為了分析核電站軸承箱中壓的結構特點，對焊接結構后的焊接力，變形和焊接變形的影響因素進行了測試，合理劃分適當的焊接順序和退火的消除，使軸承箱的焊接變形得到嚴格控制，在焊接生產過程中油箱焊接變形，通過研究變形方法和薄板結構，研究了標準要求和產品質量的焊接控制方法，對改善焊接過程的類似部分具有重要意義。

　　目前箱體焊接加工變形的基本因素是焊接電壓，這會導致許多焊接電壓因素，最重要的原因是在箱體的焊接過程中熱量不均勻，焊接過程中常見的焊接變形包括收縮和彎曲變形，波形變形和角變形，其中壓力和重要的焊接應變，并選擇一系列合理的焊接方法，因此對焊接方法等，具體措施來控制焊縫變形分析的立體復現，通過分析確定焊接槽該方法是一種帶有氣體保護的焊接工藝。

       由于其箱體在焊接生產過程中發生焊接變形，不符合標準要求，通過研究變形方法焊接過程中的控制方法和薄板結構，提高了產品的質量，提高了產品在市場上的競爭力，并執行焊接過程的類似部分，因此具有重要的參考意義，為了滿足箱體焊接加工要求，必須通過接頭分離和高空焊接的構造。

       為增加了現場焊接技術的難度，在新型結構的箱體焊接安裝中，采用一系列焊接技術和措施成功克服了超長焊接造成的問題，為了解決具有大和超重問題的箱體焊接的加工，運輸和使用問題，因此可以提供多種方法作為參考依據，其性能直接影響整個傳動系統的正常運行，必須具有足夠的強度和剛度，以配合傳統的鑄鐵齒輪箱的使用。